大功率金属激光切割机切割厚度

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激光切割机导轨副运行精度可靠性分析
在这里引入可靠性的概念,由可靠性的定义很容易知道:导轨副运动精度可靠
性指的是在规定工况下导轨副完成激光切割机特定运动,导向精度(滑块位置误差)
在规定范围内的概率。
导轨和滑块在机械加工制造中,由于设备误差因素,将引起导轨和滑块的尺才
误差、位置误差和形状误差。对于本课题中的激光切割机来说,由于导轨副各种加
工制造误差,使得导轨副导向精度不够准确,反应到激光切割机上就是移动龙门梁
上激光头的位置产生误差,这样激光切割机加工出来的工件就会产生各种误差。
本章对引起导轨副导向精度的尺寸误差、位置误差和形状误差进行理论公式推
导,提出导轨副的运动精度可靠性,通过VB编程计算服从正态分布的各种误差对
导轨副导向精度可靠性的影响,并计算导轨副运动精度可靠性。

金属激光切割机知识与优点:

机器型号:F3015HE
激光发生器:IPJ/锐科Raycus
激光功率:750W-3000W
切割厚度:1mm-22mm
切割行程:3000mm-1500mm
切割速度:视材质及厚度而定
重复定位精度:±0.02mm
重量:7000KG
占地面积:8640*3800*1800mm

稳定可靠的机床结构
机床采用龙门结构,双边齿轮齿条同步驱动,横梁采用高强度铸铝合金,具有结构稳定、刚性好,高动态响应的特点。
高性能的控制系统
机床电器系统采用德国进口SIEMENS 840D或德国BECKHOFF数控系统和伺服电机,集成LaserLab-Sim/BECKHOFF专用激光切割操作系统;具有良好的可靠性和稳定性。
高效率的交换工作台
配有专利技术的高速、双边同时驱动的交换工作台,双工作台同时交换,完成一次交换只需10秒,极大提高生产效率。

光纤激光器核心部件
激光器是激光设备核心的“动力源”,就像汽车发动机一样,也是光纤激光切割机中昂贵的部件。目前市面上光纤激光器进
口品牌有德国IPG、ROFIN,英国SPI,美国相干等等,随着技术的发展,国产激光器品牌如锐科、创鑫等也崭露头角,以高性
价比逐渐受到市场认可。
长期以来,我国激光器基本依赖进口,价格昂贵,供货周期长,导致高功率光纤激光切割机价格高居不下。中国光纤激光器
生产商百花齐放局面的产生,打破了国外企业在激光器领域的垄断,也直接拉低了进口产品的价格。

大功率金属激光切割机切割厚度

公司简介:

广州百盛激光主要从事激光应用的研发及激光数控机械的生产、制造,包括大功率激光切割机、中小功率激光切割机,为客
户提供个性化和专业化的加工系统解决方案。百盛产品广泛应用于电力制造、汽车制造业、轨道交通、工程机械、农业机械
、电梯制造、塑料及橡胶机械、粮食与食品机械、制药机械、航天航空及军工、石油机械、金属结构及专业化钣金加工等行
业,销售区域覆盖全国,并向海外拓展,产品获得客户的高度评价。

产品介绍:
百盛激光F3015BE型号光纤激光切割机产品专门对钣金板材和不锈钢方管、圆管等,进行激光切割,属于一机两用,为客户节省购买激光切割机设备成本,一台机器就可以为您解决两种不同板材的切割困惑。非常适合初创中小企业,解决资金周转的问题。

百盛专利:
百盛激光床身:本实用新型提供了一种床身,包括机架、第一抽风管、第二抽风管、第三抽风管、卸料机构和第一加强部,卸料机构和第一加强部通过第三抽风管连接,卸料机构包括多个卸料组件,卸料组件包括第一滑料装置、第二滑料装置和第一加强管,第一滑料装置倾斜设于第一加强管的上部,两个第二滑料装置倾斜设于第一加强管相对的两侧,相邻的第一滑料装置之间对角连接有第二加强部,第一加强管与机架紧固连接,第一加强管内设有石墨,第二加强管设于第三滑料装置内,第二加强管内设有石墨;第一加强部包括多根与第三抽风管垂直连接的第三加强管。本实用新型解决现有技术中机床在加工板材后,废料不容易从机床进行清除和床身本身的结构域刚性不足的问题。

CO2激光和光纤激光加工特性的区别:
用光纤激光切割的切割加工在保证切割品质方面还有一些难题未能解决。特别是在板厚超过3.0mm的领域内,用光纤激光切割

加工出的产品,切割面的下方会有一些明显的小颗粒附在表面难以剥离,这些小颗粒就是我们常说的浮渣。另外,切割加工

面也与CO2激光切割相比成形更加粗糙。这个就是上述所说的对金属材料的吸收度较高这一特性所引起的现象。激光加工是将

激光反射至材料表面,然后金属被熔化之后落下去的过程。光纤激光在吸收率比较高的金属表面被反射时,会引起反吸收熔

化切割面的金属,导致切割后得到的切割断面变得粗糙。

其中主运动以刀盘旋转实现,进给运动主要以刀具沿中心线方向的直线进给
实现。刀具与钢管间的运动关系与切割质量有着直接关系,主要的运动关系在以
下两种:
y刀具径向进给,钢管绕刀具旋转,做相对圆周运动;
(2)钢管固定不动,刀具完成旋转切割及直线进给运动。
考虑到传统切割方法在加工管材时易出现装夹难,切割尺寸误差较大,生产
效率较低,且会有浪费材料的现象。为了解决上述问题,应打破传统思维模式,
采用将管子固定不动,两把刀具同时旋转的切割方式,即主运动和进给运动都由
刀具完成,我们称这种运动形式为行星运转切割。选用两把铣刀既可以保证钢管
的几何精度,并可获得较大的传动比,也可以提升切削效率。以刀具旋转、管子
固定不动的方式设计,既避免了旋转夹具的结构复杂,又能保证薄壁钢管不会因
为在旋转切割中发生夹紧变形。刀具先将钢管切穿,然后绕着钢
管旋转,通过不断碾压管壁,直至切断。

激光切割优势
效果佳:激光切割采用的是“无接触加工”,不会压坏工件。而且切口光滑、无毛刺,相对于传统加工可直接省掉去毛刺处
理工序。
自动化:激光切割都是与数控系统配套实现自动化,只需要将所加工工件的图形导入专用切割软件,或通过软件直接画图,
就可简单切割出所要设计样品。
易操作:相对传统切割工艺,激光切割工序简单。无需大量劳动力,由人操机,设备工作。

来自老客户评价:

必须点赞!很好的朋友介绍给我们的,用过确实很令人满意,机器稳定,运行高效,切割金属简直就像切豆腐一样,令人很惊喜,技术工程师很专业的指导、培训,服务一级棒!

买了还不到半年现在表现非常好,当时购买时该一步到位购买个大功率的,现在有好多后料不太好加工。

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