激光切割机床身退火是什么?退火有什么好处?

激光切割机将成为未来工业生产的中流砥柱

       随着现代化应用技术的日趋成熟和完善,激光加工设备作为技术、专业性较强的精密产品,已然成为发展新兴产业、改造传统制造的业的关键技术设备。应用领域涉及钣金业加工、皮革、服装、广告业等。作为激光行业的领先驱动者,在打造世界级工业激光切割机品牌的同时,我们对机床加工工艺也是做到精益求精。

机械结构简介

采用板材折弯焊接工艺制造床身

生产工艺由以下十步完成:

下料—折弯—焊接—退火—喷砂—开粗—震动时效—精加工—喷漆—安装

生产成型床身

生产成型床身

1.下料:高功率激光切割机下料,尺寸精度高,变形量小。

下料

下料

2.折弯:下料后使用折弯机折弯,折弯机行程6米长,厚度可折弯22mm,折弯过程中,材料被展开,应力会被材料延伸部分消除一部分,且板焊结构在折弯件中间加焊加强筋预防机床长期使用变形。

折弯成型床身,厚度可达到22mm

折弯成型床身,厚度可达到22mm

3.焊接:导轨垫块使用Q238钢材采用全自动焊接,避免因焊接人员操作原因,致使虚焊/假焊及焊接不牢固现象。

导轨焊接机
导轨焊接机

4.退火:焊接完成后使用退火炉进行退火,退火炉尺寸 5.1*18.8米,装载量180吨,使用恒温控制系统,工件升温至 570-650摄氏度,恒温4小时,总退火时长15个小时,随炉冷却至200摄氏度以下,开炉自然冷却。

 

退火过程中温度控制在570度—650度(570度为炉外温度,炉内温度为650度)。

床身退火

5.喷砂:.采用喷砂工艺增加油漆附着力,避免长期使用机床外部生锈掉漆问题,其它公司一般使用打磨机打磨外表面,再喷漆处理,机床使用一段时间后,会造成掉油漆生锈现象。

喷砂后进行喷漆处理。

喷砂:又名喷丸、打砂,指的是对机械工件的表面进行清理、除锈的工序.喷砂还能用于清除毛刺,处理    铸件,以及产生装饰性表面.它的原理是利用高速砂流 的冲击来清理,粗化工件表面,从而使材料表面的机械性能得到改善,提高了工件的抗疲劳性,并且增强件表面涂料的附着性。激光切割机床身退火是什么?退火有什么好处?

我司喷砂处理后的机床

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6.开粗:去除残余应力,增强床身的应变精度。

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7.震动时效:避免客户长期使用后机床变形,切割精度降低现象。

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8.精加工:精加工后导轨安装面每米0.02mm,全程≦0.025mm.表面粗糙度可到达1.6。

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9.喷漆:有效的保护机器外层,防止机器长时间在一定的湿度环境下发生氧化。

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10.安装

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安装成品

床身内部构架采用W型结构

我司床身根据工程力学结构设计采用W型结构,防止机器X/Y轴运行时机床扭曲变形,达到工程力学合格构件要求,经测试结构强度具有抵抗运动破坏能力,结构刚性达到抵抗变形的能力,结构稳定性具有保持原有平衡力。

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4020床身

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