如何保养光纤激光切割机,在切割中有哪些注意问题?

激光切割前的准备工作

  • 镜片的安装及清洗(见详1)。
  • 开/关机床的步骤(见详2)。
  • 检查切割所用的气体,气压值是否满足切割要求。
  • 区分所切割板材的材质与厚度,选用相对应喷嘴、调整相对应焦点。(参照切割参数)
  • 找焦点的方法。(见详3)
  • 自动标定的方法。(见详4)
  • 打同轴的方法。(见详5)
  • 完成上述步骤后即可试切割或进行正式切割。

(详一)镜片的安装及清洗:

清洗镜片所用到工具:

1.丙酮 2.脱脂棉 3.镜头纸 4.点滴瓶与滴管针 5.棉棒 6.吹气小球

注意事项:

  • 光学镜片(反射镜、聚焦镜)表面,不要用手直接触摸,这样容易造成镜面划伤。若镜面上有油渍或者灰尘,将严重影响镜片的使用,应及时镜片进行清洗。
  • 光学镜片严禁使用水、洗衣洁精等清洗。镜片的表面镀有一层特殊的膜,若使用这些来清洗镜片会损伤镜片的表面。
  • 请勿将镜片放置在阴暗潮湿的地方,这样会使镜片表面老化。
  • 镜片表面沾有灰尘、污物、或者水汽,容易吸收激光造成镜片镀膜损坏;轻则影响激光光束的质量,重则无激光光束产生。
  • 镜片有损伤时,应及时送到供应商处进行修复,尽量不要使用已经损坏的镜片,否则将会加速损坏本可修复的镜片。
  • 在安装或者更换反射镜或者聚焦镜时,不要使用太大的压力,否则会引起镜片的变形,从而影响光束的质量。

安装或者更换光学镜片的方法:

  • 安装光学镜片前要注意:穿戴干净,用肥皂或者洗衣洁精清洁双手,并戴上白色干净轻薄的手套;严禁使用手的任何部位接触镜片;取镜片是应戴上手套,并从镜片的侧面拿取,不要直接触摸到镜片镀膜表面上。
  • 组装镜片时,不要用口气对着镜片吹气;镜片应平稳放置在清洁的桌面上,下面垫上几张镜头纸。取镜片时应尽量小心,防止碰伤和摔伤,并且在镜片的镀膜表面,不准施加任何力;安装镜片的镜座应清洁干净,用干净的空气喷枪清理镜座里的灰尘及污物,然后,将镜片取出,轻轻的地放入镜座里。
  • 在将镜片安装到镜座时,固定镜片不要用太大的力量,以免镜片变形,从而影响光束的质量。
  • 更换光学镜片时注意事项:从包装盒中取出镜片时要十分小心防止碰伤镜片;在包装未打开前,不要向镜片上施加任何压力;从包装盒中取出反射镜和聚焦镜时,应戴上干净的手套,从镜片的侧面拿取;取下镜片上的包装时,应避免灰尘等物掉在镜片上;取出镜片后,用喷枪清除镜面上的灰尘,然后将镜片放在镜头纸上,清除镜片支架及固定架上的灰尘及污物,切忌组装时其它异物掉在镜片上,安装镜片在镜座上时,不要过度用力,以免镜片变形,镜片组装完成后,用干净的空气喷枪再次清除镜片上的灰尘及异物。
  • 如何保养光纤激光切割机,在切割中有哪些注意问题?

清洁镜片的步骤:

不同的镜片,清洁的方法是不同的。光镜面是平面且无镜座时,使用镜头纸清洁,例如清洁反射镜;当镜面是曲面或者是镜面带镜座时,就使用棉签清洁,例如清洁聚焦镜。

  • 用镜头纸清洁镜片的步骤:用吹气球吹掉镜片表面的灰尘;用酒精或者镜头纸清洁镜片的表面,切忌用干燥的镜头纸直接在镜面上拖拉,而应该将镜头纸平放在镜片的表面,滴上2~3滴高纯度酒精或者高纯度丙烔,向操作者方向水平地将镜头纸慢慢拉出,反复上述动作操作几次,直到镜面上干净为止;若镜面非常脏时,可将镜头纸对折2`3次,反复上述步骤,直到镜面干净为止。
  • 用棉签清洁镜片的步骤:先用喷枪吹掉镜面上灰尘;再用干净的棉签去掉污物;用新的沾有高纯度酒精或者丙烔的棉签从镜片中心沿圆周运动,擦洗镜片,每擦完一周后,换另一干净棉签,重复上述操作,直到镜片干净为止;千万不要用已经使用过棉签来进行操作;用干净的布清洗镜片,去掉镜面上残痕,当心不要划伤镜面;将清洗好的镜片拿到光线充足的地方观察,若镜片的反射情况良好,表明镜片已经清洁干净,若镜片的反射情况不好,则要继续清洁镜片,将已清洁好的镜片,按照上面所述的方法,将镜片安置在镜座上。

光学镜片的储存

  • 光学镜片妥善储存,可以保持镜片的质量完好。
  • 储存环境温度10-30 OC ,不可将镜片放入冷冻室或者类似的环境,否则取出时冷凝结霜,容易损伤镜片;储存环境的温度不大于30 OC 否则会影响镜片表面的镀膜。
  • 将镜片保存在盒内。
  • 镜片应放置于不振动的环境,否则容易造成镜片的变形,从而影响镜片的使用性能。

(详二)开/关机床的步骤:

整机开机程序:

激光切割机的操作包括数控系统的操作使用,激光器的操作使用和机床部分的操作使用。

在遵守各部分安全操作规程的前提下,每天操作者正常开机工作的操作程序如下:

  • 合上总电源。检查稳压电源上的电压和三相平衡度显示是否满足机床电气的要求。
  • 启动冷水机。检查水温,水压是否正常,要与所选用的激光器要求的水压,水温相匹配。
  • 开启空气压缩机和冷干机,检查气压是否正常。
  • 打开氦气,氮气,二氧化碳气体,同时检查三个减压阀是否有气体的泄漏。检查各个气瓶的高,低气压是否正常,如果气瓶压力低于6MPA ,建议更换气瓶。
  • 启动激光器(详见激光器操作说明书)
  • 启动数控系统。机床回零点,使机器进入待命状态(参见数控系统操作手册)。回零点时,要先将Z轴归零,使切割头处于最高位置,然后才能将X、Y轴回零点,以免在回零时,碰坏切割头。

整机关机程序:

  • 关闭激光器,关闭激光器气瓶。
  • 关闭冷水机。
  • 关闭空气压缩机。
  • 关闭冷干机。
  • 关闭工业冷水机。
  • 机床回原点。
  • 关闭机床电源。
  • 关闭切割用气体。
  • 封闭切割头喷嘴。

(详三)找焦点的方法:

(详四)自动标定的方法:

(详五)打同轴的方法:

 

 

断电后继续切割的设置方法

机床数控系统在运行过程中突然停电的处置方法:

一、CNC系统通电后,将切割头返回机床原点。

二、在“CNC系统”中选择“自动”选项;选择右侧区域中“程序执行1”中的“手动编程”选取下拉列表中的“G54”代码后确定;按三次启动按钮。(G54读取原工件程序在机床坐标系中零点)

三、在“手动编程”中选取下拉列表中“G0 X0 Y0”后确定,按二次启动按钮。(定位原程序切割零点)

四、在“CNC系统”中选择“数据”选项;选择右侧区域中“修改”中的“循环参数”查看“P8”与“P12”的数值并记下。(P8代表原程序当前的切割位置;P12代表原程序当前切割的起始位置)

五、操作完上述步骤后执行“GO”指令的跳步加工程序。

六、在“CNC系统”中选择“数据”选项;选择所需修改的程序;

例:打开程序“P010101”如下:

(P8=46;P12=40)   灰色部分为更改或添加(根据切割过程的情况)

N2G71                       公制编程

N4G90                       绝对值编程

N6Q=P001                   调用P1中设定的工艺参数子程序(如P1=900303)

N8G10                       动态堆栈清零

N10M10                     打开机械光闸

N14G160X1Y1Z1

N16G165F10

N18Q999997                 工件坐标零点存储子程序

N20G92X0Y0                 设定工件坐标系统零点

N22G09                      程序预读打开

*N23GO40

N24G0X1610.361Y.001        机床快速定位至切割起始点

N26Q990051                 切割层1的工艺子程序

N28Q=P10                    调用切割起始辅助功能子程序

N30G1X1610.361Y37.501      切割运行路径

N32X1637.388Y162.501

N34X1638.99Y162.501

N36X1638.99Y640.001

N38Q=P11                    调用切割结束辅助功能子程序

N40G0X4.999Y.001            定位至下一个切割起始点

N41Q990051

N42Q=P10

N44G1X4.999Y37.501

N46X45.067Y162.501

N48X46.669Y162.501

N50X46.669Y640.001

N52Q=P11

N54Q990039                  切割层结束,切割头提升

N56M11                      关闭机械光闸

N58G08                       程序预读关闭

N60Q990037                  切割结束,切割头归零

N61G0 X2000 Y100          切割头快速定位

N62M00                    程序暂停

N63G0 X0 Y0               切割头返回工件零点

N62M30 L0           程序结束并返回到程序头   L0为程序无限自循环启动

相关新闻

联系我们

400-008-8807

在线咨询:点击这里给我发消息

邮件:335047075@qq.com

工作时间:周一至周六,8:30-18:00,节假日休息

QR code